玻纖增強(qiáng)尼龍脫模困難是誰惹的禍？

     1、模具與材料收縮率匹配問題。
    注塑加工脫模困難最容易遇見的問題是材料的收縮率與模具收縮率不匹配。材料收縮率過大，材料包裹成型型芯變緊，會產(chǎn)生脫模困難。材料收縮率過小，對于膨脹緊貼合型腔較緊，也會產(chǎn)生脫模困難。一般PA6玻纖增強(qiáng)收縮率在0.1~0.8%，普通注塑級PA6材料的收縮率在1.4~1.8%，同一套模具，有可能前者脫模困難，后者脫模容易，一套模具并不能用于所有材料的試加工。選料和模具設(shè)計的時候一定要認(rèn)真分析兩者的匹配問題。
     2、脫模劑的選擇問題。
     玻纖增強(qiáng)尼龍材料一般都要添加一些脫模劑，對于易揮發(fā)、有機(jī)型潤滑劑，注塑加工控制溫度要適當(dāng)降低，采用較低抽真空壓力，或者增加模具用脫模劑，避免脫模劑分子被過多抽走，造成脫模困難。
     3、物料的性能和模具溫度。
     模具對材料具有一定的選擇性，硬而脆的材料注塑加工時容易斷水口造成脫模困難。材料的熱變型溫度高，就應(yīng)該選擇較高的模具溫度，可以縮短生產(chǎn)周期，但如材料熱變型溫度較低，就不能選擇較高的模具溫度。
     4、材料的流動性。
     一般情況下PA6增強(qiáng)材料的流動性要低于注塑級PA6材料，隨著玻纖含量的提高，流動性相應(yīng)有所降低，流動性越高，脫模相對容易。但對于流動性較好的PA6增強(qiáng)材料，如果加工工藝控制不當(dāng)，如壓力過大，PA6熔體料滲入模具縫隙中，容易產(chǎn)生飛邊，也會造成脫模困難。
     5、模具的脫模斜度。
     模具的脫模斜度是設(shè)計時必須認(rèn)真考慮的問題。同樣的材料，型腔模具斜度較芯型略大。PA6玻纖增強(qiáng)材料模具斜度前者為20'~40'，后者25'~45'，筋位斜度最小0.25°，一般0.5°。
     6、模具表面的光潔度。
     模具表面的光潔度越高，脫模越有利，但有些3模板的模具，有些表面無法拋光，流道細(xì)而長，就容易造成脫困難道。而有些光潔度非常高的模具，也可能形成真空面，造成脫模困難，這時要提高這部分的排氣，必要時采用吹所輔助脫模。
     7、產(chǎn)品的壁厚問題。
     PA6玻纖增強(qiáng)注塑加工壁厚要盡可能均勻，壁厚不一容易造成冷卻不勻、產(chǎn)品變形而脫模困難。
     8、模具的冷卻設(shè)計。
     模具的冷卻水路設(shè)計不合理，產(chǎn)品壁厚相差過大，都容易造成脫模困難。此外，設(shè)計好的模具熱嘴要外部需要單獨(dú)設(shè)計冷卻水路，防止熱流道以外的部分溫度過高造成成型和脫模困難。
     9、脫模機(jī)構(gòu)的設(shè)計。
     模具的脫模機(jī)構(gòu)有頂針、頂板、頂塊、側(cè)抽芯、多級頂出、倒裝脫模、強(qiáng)行脫模、吹氣脫模等，脫模機(jī)構(gòu)對脫模難易有決定性作用，一套模具脫模機(jī)構(gòu)不是單一存在的，如果頂出力不勻、頂出面積過小、頂出機(jī)構(gòu)冷卻不良都會靠成脫模困難和成型不良。
     10、工藝和設(shè)備的影響。
     溫度控制、操作規(guī)范、螺桿選型、機(jī)臺大小對脫模困難都有影響。注塑過飽會導(dǎo)致模具抱死，料筒溫度過高會導(dǎo)致材料分解發(fā)脆，烘干不足容易造成脫模不良，脫模劑的選擇和冷卻時間的設(shè)定都對脫模困難有較高程度的影響。