環(huán)保尼龍廢料的清洗和干燥有兩種方法:人工清洗和機械清洗,有些制品回收后,只能使用人工清洗。
廢舊環(huán)保尼龍通常在不同程度上沾有各種油污、灰塵、泥沙和垃圾等,必須清洗掉塑料表面附著的這些外部雜質,以提高再生制品的質量。清洗方法有手工清洗和機械清洗兩種。
廢舊環(huán)保尼龍的品種與污染程度不同,具體的清洗方法也不同。
人工清洗和干燥
人工清洗要根據(jù)制品品種和污染程度決定具體的清洗方法。
一般農膜與包裝材料的清洗和干燥過程如下:溫堿水清洗(去除油污)→刷洗→冷清水漂洗→晾干。
包裝有毒藥品的薄膜與容器的清洗和干燥:石灰水清洗(中和消毒)→刷洗→冷清水漂洗→晾干。
由于人工成本的逐年上漲,目前這種加工方式已經日漸淘汰,取而代之的是自動清洗破碎干燥生產流水線,瑞安市君誠工程塑料所生產的環(huán)保尼龍回收設備很好的解決了這一問題,設備自動化程度高,價格合理,非常適合國內用戶升級轉型。
機械清洗和干燥分間歇式和連續(xù)式兩種。
1. 間歇式清洗——首先,將廢舊環(huán)保尼龍放入一水槽中沖洗,并用機械攪拌器除去粘附在塑料表面的松散污垢,如砂子、泥土等,使之沉入槽底;若木屑和紙片很多時,可在裝有專用泵的沉淀池中進一步凈化;對于附著牢固的污垢,如印刷油墨、涂有粘結劑的紙標簽,可先人工揀出較大片者,在粉碎后放入熱的堿水溶液槽中浸泡一段時間,然后通過機械攪拌使之相互磨擦碰撞,除去污物。最后將清洗后的粉碎廢舊環(huán)保尼龍送進離心機中甩干,并經兩步熱空氣干燥至殘留水分≤0.5%。
2. 連續(xù)式清洗——廢舊環(huán)保尼龍由傳送帶送入破碎機,進行粗粉碎,然后通過高速攪籠摩擦清洗機,將大多數(shù)泥沙雜質洗掉排走,再送到漂洗分離設備,上浮的物料經輸送輥入濕磨機,隨后進入到沉淀池,所有比水重的東西均被分離出來,連最微小的顆粒也不例外。物料首先進入旋風分離器進行機械干燥,然后通過隧道式干燥機,進行熱空氣干燥。干燥過的物料由收集器回收,準備造粒。
3. 幾點說明
(1)清洗的廢舊環(huán)保尼龍密度小于洗滌液的物料時,還可采用摩擦清洗機,清洗后的物料同水一起從上部的套管排出,底部的雜質可定時除去。
(2)洗凈的物料送入儲料倉,倉中仍需要攪拌器持續(xù)攪拌,以防物料相互粘連。
(3)廢舊環(huán)保尼龍污染較重需要用清潔劑時,要考慮到這種清潔劑對回收料的加工工藝有沒有影響。