長玻璃纖維PA66增強增韌尼龍顆粒擠出和注塑工藝的區(qū)別：

     兩者的不同主要是擠出機為連續(xù)化生產(chǎn)，擠出生產(chǎn)效率很高，如果從單機加工的用料量來講，注塑機甘拜下風(fēng)，這主要是因為注塑機是間歇生產(chǎn)，打完一模需要把制品脫模然后重復(fù)前面的工作，但是注塑機可以使用的產(chǎn)品非常豐富，因而大量的品種規(guī)格常常需要機器數(shù)量很多。
     擠出行業(yè)往往是個性化和定制化，由于擠出工藝是可以延伸成米的，可以根據(jù)米數(shù)的差別生成眾多品種，但難以形成規(guī)模化。注塑行業(yè)則有標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)范，真正變化多樣的是模具，很方便實現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化大批量生產(chǎn)。
     大型的擠出專業(yè)生產(chǎn)線投資很大，只有極少數(shù)的實力廠家可以投資，而一跳大線所能實現(xiàn)的產(chǎn)能與批量的成本優(yōu)勢又是小擠出廠無法比擬的。而注塑機則不然，甚至只有幾臺設(shè)備也可以形成自己的競爭力。
     雖然擠出生產(chǎn)設(shè)備價格往往比注塑機高很多，但是我們常常可以看到很多擠出廠家只有一條或者幾條生產(chǎn)線，多的也就是十幾條而已。而注塑機廠家有幾百臺設(shè)備，甚至各個點加起來上千條都不足為奇。     兩者的不同還有行業(yè)競爭性、技術(shù)差異化、產(chǎn)品難易程度等。
     那么兩者為什么使用同樣的料而生產(chǎn)出來的制品性能不同呢？這主要還是工藝的不同，擠出是源源不斷的使物料從機器中拉出來，或者是擠出來，在機器內(nèi)部壓力角度來看，這種方式一直屬于泄壓狀態(tài)，機器內(nèi)部壓力普遍較低，導(dǎo)致長玻璃纖維PA66增強增韌尼龍顆粒的密度不高。注塑則是在注塑模具中通過加大壓力使物料從出料口噴射出來，從噴射兩字就可想而知壓力之大，有時還需要加大壓力才能注塑成型，在模具中還需要保壓操作來保證制品的尺寸和性能，所以注塑行業(yè)產(chǎn)品密度較高。綜上而知，兩者比較，密度大的制品性能較高，密度小的反之。

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