由于塑料制品生產(chǎn)的特殊條件，影響塑件尺寸精度的因素很多，歸納起來有以下幾種。
1、塑料的收縮率及其波動
塑料的主要成分是樹脂，其性能也主要由樹脂主導(dǎo)。塑料本身的特點(diǎn)和成型工藝條件，對塑料的成型收縮率及收縮率的波動影響很大，如材料的流動性、結(jié)晶性、彈性模量、料溫、模具溫度、注射壓力、保壓壓力、塑化背壓、成型周期等等。一般結(jié)晶和半結(jié)晶塑料的收縮率比非結(jié)晶型塑料大。收縮率小的塑料制得的塑件，比收縮率大的塑料制得的塑件的尺寸精度高。
即使是同一種塑料，由于成型工藝條件、塑件結(jié)構(gòu)、模具結(jié)構(gòu)及制造精度等的不同，也會使成型收縮率產(chǎn)生波動，這種波動結(jié)構(gòu)及制造精度等的不同，也會使成型收縮率產(chǎn)生波動，這種波動將導(dǎo)致塑件尺寸精度發(fā)生變化，從而影響塑件尺寸精度。
2、模具結(jié)構(gòu)及其制造精度
塑件是由模具型腔中脫胎而出的，模具結(jié)構(gòu)及其制造精度將直接影響到塑件尺寸精度，因此，在設(shè)計注塑模具時，要進(jìn)行全面綜合考慮。不但要考慮模具的分型面，以便塑件的成型和取出塑件；還要考慮塑件在模具中成型時熔體的流動性，這其中又涉及到澆道的分布、澆口的位置、排氣的方式、模具的冷卻等諸多因素。只有充分的考慮了這些問題并進(jìn)行了相應(yīng)地處理，才能得到尺寸精度高的塑件。
在注塑成型時，模腔內(nèi)要承受很高的壓力，若模具的剛性不足，則會使模具產(chǎn)生變形，因而使塑件的尺寸精度降低，因此，在設(shè)計模具時要充分考慮模具結(jié)構(gòu)，使之能承受成型壓力。
3、模具的磨損
模具投產(chǎn)后，需要長期地工作，長期在高溫高壓條件下進(jìn)行工作，有些塑料添加劑，如硬質(zhì)填料、玻纖、碳纖等，它們對模腔的磨損尤為突出，久而久之，型腔的尺寸會逐漸變大，塑件尺寸也會變大，從而使尺寸誤差加大。另外，某些運(yùn)動部件，如導(dǎo)柱、導(dǎo)套等在長期工作中的磨損，使間隙加大，以致使模具的合模準(zhǔn)確度降低，尺寸誤差變大。
4、模具安裝
模具的動、定模的工作，一般是利用導(dǎo)柱和導(dǎo)套來定向、定位。因此，必須安裝準(zhǔn)確，才能保證動、定模合模的準(zhǔn)確性。若是安裝不當(dāng)，使導(dǎo)柱、導(dǎo)套出現(xiàn)偏移，則會使塑件尺寸精度下降，由此可見，對模具安裝要認(rèn)真對待。
