塑料造粒時比較容易出現(xiàn)的一個問題,根據(jù)原有的配方生產(chǎn),時不時出現(xiàn)色差。
如果運氣不好,估計一個晚上或者幾天就搭在這個上面了,并且“顆粒無收”。
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色母與樹脂的匹配存在問題
由于色母的載體選擇不當,或者廠家隨意改變樹脂的品種,不同牌號的樹脂其密度和熔融指數(shù)會有差別,因此樹脂的性能會有差別,與色母的相容性也會有差別,從而發(fā)生顏色變化,一般說來,只要其密度和熔融指數(shù)相差不大,那么顏色的差別也不會太大,可以通過調(diào)整色母的用量來較正顏色。
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使用時計量不準確,色母、顏料過多或者過少
國內(nèi)企業(yè)尤其是中小企業(yè)隨意計量的現(xiàn)象大量存在,稱量時將比例、重量與品種弄錯,從而導致生產(chǎn)出來的母粒顏色與標準有差。這都是一些低級的錯誤,只要認真就能克服。精確度越高,準確性肯定更好,這樣在一定程度上也可以減少不合格品的產(chǎn)生。
稱量天平
色粉耐熱性由于機器溫度不當,尤其是偏高,色母在機器中停留時間過長,造成色粉燒掉,從而導致顏色呈現(xiàn)差異。
一般無機顏料的耐熱性都比較好,基本能滿足塑料加工的要求,有機顏料的耐熱性比較差。通常溫度越高,耐熱時間越短。所以,機器溫度偏高時,色母或色粉在機器中停留時間過長,造成色粉被燒掉,從而導致色差。
色粉
生產(chǎn)過程的影響
1、烘料環(huán)節(jié)
ABS、PA、PC等原料配色前需要先烘干水分,而烘烤時間過長、烘烤溫度過高,都會使原料底色烤黃或變色而導致產(chǎn)生色差。
2、拌料環(huán)節(jié)
在拌料過程中,料缸未洗干凈,會混有其他顏色而產(chǎn)生色差;拌料時間不夠會混有其他顏色而產(chǎn)生色差;拌料時間不夠或料過多導致攪拌不均勻也會產(chǎn)生色差。
3、加料環(huán)節(jié)
換料生產(chǎn)一定要清洗干凈料筒,并且烘干之后再繼續(xù)進行生產(chǎn)。