在塑料制品的生產(chǎn)過程中，可能產(chǎn)生的廢棄物可分為固體、液體和氣體三大類。其中氣體廢棄物的來源較多、危害較大。主要包括有機揮發(fā)性氣體（VOC）和無機揮發(fā)氣體兩大類。
其中，有機揮發(fā)氣體VOC對人體健康有巨大影響。例如，當(dāng)環(huán)境中的VOC達到一定濃度時，短時間內(nèi)人們會感到頭痛、惡心等，嚴(yán)重時會出現(xiàn)抽搐、昏迷，并會傷害到人的大腦和神經(jīng)系統(tǒng)，造成記憶力減退等嚴(yán)重后果。
一、何為VOC氣體？
VOC是可揮發(fā)性有機物的簡稱，在50-260℃溫度范圍內(nèi)具有很強的揮發(fā)性。常見的揮發(fā)性有機化合物包括：
（1）苯類（如苯、甲苯、二甲苯、乙苯）；
（2）烷類（十四碳烷）；
（3）醛類（甲醛）；
（4）醇類（乙醇）；
（5）醚類、酯類（乙酸乙酯）；
（6）酮類（丙酮）。
這些VOC氣體我們一般是看不見的，并且你聞到的氣味有的也不全是這些氣體本身的味道。這些有機物產(chǎn)生味道的主要來源包括：
（1）POM生產(chǎn)中分解產(chǎn)生的甲醛味；
（2）PVC生產(chǎn)中分解產(chǎn)生的HCl遇水后的酸味；
（3）乙烯-醋酸乙烯共聚物加工中單體醋酸乙烯殘留釋放的醋味等。
二、VOC氣體從何而來？
1．印刷油墨
（1）溶劑性油墨在印刷、烘干等過程中會產(chǎn)生苯類和酮類以及乙酸乙酯等VOC污染。但是印刷效果加好，特別是對于塑料基材。
（2）水性油墨中有機溶劑含量較低（20%左右），所以使用過程中（干燥）產(chǎn)生的VOC較少。
2．粘合劑
常用的丙烯酸和聚氨酯類粘合劑，仍以乙酸乙酯有機溶劑為主。
3．表面涂層
涂層可以消除塑料制品表面各種缺陷，并賦予制品以導(dǎo)電、抗靜電、耐磨等功能，還可以將深色塑料制品變成淺顏色制品。常用為的丙烯酸酯或者聚氨酯類涂料。
4．脫模劑
常用脫模機中會含有CH2Cl2、CH3CHCl等有機溶劑。
三、VOC氣體如何祛除？
1．選用單體殘留量較低的樹脂
盡可能選用殘留單體含量比較低的樹脂。例如醫(yī)用PVC樹脂VC單體的含量就很低，VC含量可以達到1ppm（mg/kg）（正常值為5）；汽車內(nèi)飾板用PP，一定要選擇小分子揮發(fā)物含量低的樹脂。
2．使用分子量較大的助劑
盡可能選用分子量大的助劑最好是聚合物助劑，保證在加工溫度下不會揮發(fā)以及外部的遷移。（1）如偶聯(lián)劑改用相容劑，具體如接枝聚合物或者枝化聚合物，但是馬來酸酐接枝物部分具有一定的氣味。
（2）潤滑劑用聚季戊四醇硬脂酸酯（PETS）等；分散劑選用分子量大于5000的聚乙烯蠟（PE-WAX）。
（3）阻燃劑盡可能選用高分子類型，具體如溴化聚苯乙烯、溴化環(huán)氧樹脂、PVC樹脂等。
3．增加無機物吸附
將可能產(chǎn)生的小分子揮發(fā)物用高吸附材料進行吸附，使之正常條件下不會釋放。常用無機吸附劑有活性炭、分子篩、硅藻土、合成硅酸鈣等
4．控制加工條件
（1）低溫生產(chǎn)：在保證制品充分塑化的前提下，較低加工溫度，從而減少小分子分解物質(zhì)的產(chǎn)生。
（2）多級抽真空：增加抽真空的次數(shù)，可以達到3級甚至4級，將產(chǎn)生的小分子揮發(fā)物及時除去。
5．減少有機溶劑型材料使用
（1）水性涂料：以水為分散介質(zhì)代替有機揮發(fā)溶劑，目前技術(shù)還需要含有20%左右醚類和醇類溶劑，只能算低VOC涂料，不是無VOC涂料。
（2）固體粉末涂料：沒有任何有機溶劑，VOC排放零。
（3）光固化涂料：成膜材料靠光固化反應(yīng)成型，可以減少有機溶劑使用量，但往往需要含有30%左右的有機溶劑。
（4）水性粘合劑和水性脫模劑：目前可供的為有機溶劑低含量產(chǎn)品。
目前，消費者對汽車內(nèi)飾用塑料的VOC要求越加的嚴(yán)格，如何降低改性塑料在加工和使用過程中VOC的釋放，是各改性企業(yè)的研究重點。
