要想生產(chǎn)出符合標(biāo)準(zhǔn)的熔噴布,質(zhì)量好的原材料、成熟的機(jī)器設(shè)備、良好的配方工藝等都是必要條件,每個(gè)環(huán)節(jié)稍有偏差,就會(huì)出現(xiàn)各種問(wèn)題,如:熔噴布變脆變硬等。
出現(xiàn)問(wèn)題不怕,懂得如何解決才是王道,
一、熔噴布在生產(chǎn)時(shí)變硬變脆易撕裂,怎么辦?
1、一般小熔噴設(shè)備的螺桿比較短,沒(méi)有混煉功能,材料熔化基本都是靠加熱,這樣生產(chǎn)溫度比較高,材料降解導(dǎo)致布變脆。
2、噴絲不均勻,冷風(fēng)機(jī)風(fēng)量不足,造成散熱不均勻,產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力導(dǎo)致發(fā)脆??梢酝ㄟ^(guò)調(diào)整擠出機(jī)熔體量,調(diào)整熱風(fēng)機(jī)的溫度,增大冷風(fēng)機(jī)風(fēng)量來(lái)改善。
3、從原料方面來(lái)分析,可能是使用了低熔脂的噴絲,絲比較粗。24小時(shí)至48小時(shí)完全結(jié)晶后,就會(huì)導(dǎo)致熔噴布變脆發(fā)硬。溶指1500熔噴料噴絲細(xì),柔軟,分布均勻,則熔噴布柔軟性較好。
4、與原料和加工溫度過(guò)高都有關(guān)系。纖維生產(chǎn)出來(lái)以后,PP內(nèi)部有二次結(jié)晶重新排列過(guò)程,實(shí)際在螺桿內(nèi)部嚴(yán)重受熱,已經(jīng)導(dǎo)致嚴(yán)重?zé)峤到?。熔噴料過(guò)氧化物工藝引發(fā)劑如果控制不好,很容易出現(xiàn)此類(lèi)問(wèn)題。過(guò)氧化物工藝最重要的是如何適時(shí)在螺桿擠出前完成分子鏈斷鏈中止,防止二次殘留進(jìn)入到無(wú)紡布螺桿繼續(xù)反應(yīng),這就很考驗(yàn)螺桿設(shè)備組合和配方控制了。
5、剛生產(chǎn)出來(lái)熔噴布還有溫度,特別是大滾筒收料的噴布機(jī)械,可能風(fēng)機(jī)也沒(méi)有,收卷后熔噴布溫度高。塑料在高溫環(huán)境下柔軟性韌性會(huì)越大,冷卻后就會(huì)變脆。
6、可以加入適量(3~5%)的增韌劑。
二、熔噴布在生產(chǎn)后變硬變脆易撕裂,怎么辦?
1、噴絲板如果長(zhǎng)徑比比較小,孔粗而短,聚合物噴出后,纖維就比較粗,縫隙比較大,時(shí)間長(zhǎng)水分吸收多,這樣布不柔軟,也脆;
2、收卷裝置過(guò)短,收卷過(guò)程中,有余熱,沒(méi)有能夠快速降溫,過(guò)幾天PP材料結(jié)晶后比較脆(有人因此加入結(jié)晶成核劑作為柔順劑);
3、包裝,如果布在后續(xù)吸收水分多,就容易變脆,一般都打纏繞膜,密封包裝。